Concrexur produce hormigones ecológicos amigables con el medio ambiente gracias al uso de escoria granulada molida de alto horno como adición que sustituye parcialmente al cemento. Esto genera los siguientes beneficios ambientales: disminuye el uso de combustibles no renovables y la emisión de gases de efecto invernadero (CO2) en los hornos de cemento; aumenta la vida útil de los yacimientos de caliza y reduce el consumo de energía eléctrica para la generación del material cementante. Alrededor de 900kg de CO2 dejan de ser emitidos por cada tonelada de escoria que adicionamos !
En ingles: Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS), es un material vítreo formado en el proceso siderúrgico de la fabricación del acero a partir del hierro. La escoria es utilizada en todo el mundo hace más de cien años para la fabricación de hormigones y morteros como adición y sustituto del cemento.
La adición de escoria es un método útil para mejorar el hormigón ya que: mejora la resistencia a la compresión y a la flexión, disminuye la permeabilidad, facilita el trabajo, reduce el calor de hidratación, incrementa la resistencia a los ataques químicos , inhibe la reacción álcali-agregado y aclara el hormigón. Todo esto contribuye a aumentar su durabilidad. Los porcentajes de adición varían según el tipo de uso que se requiera para el hormigón, varían del 5 al 90 por ciento.
La GGBFS aumenta la resistencia a la compresión y a la flexión a 28 días del hormigón y a menudo es un componente vital en la producción de hormigón de alta resistencia. Estos hormigones presentan una evolución más lenta, con resistencias menores a 2 y 7 días, pero muy superior a los 28 días.
La hidratación del cemento genera calor. En el hormigón en masa, se generan grandes diferencias de temperatura entre la superficie del hormigón y su interior, esto puede provocar grietas y pérdida de integridad estructural. Debido a la mayor resistencia que aporta la GGBFS se puede reducir el contenido de material cementante y por ende de cemento, logrando así disminuir el calor y reducir la tensión térmica. Los hormigones con GGBFS presentan una reducción significativa en la generación de calor en las primeras horas, en comparación con los mismos hormigones sin adición. Del 50 al 80 por ciento se considera un rango de reemplazo óptimo para los hormigones en masa.
El ataque ocurre cuando el concreto entra en contacto con agua que contiene sulfatos. La expansión por sulfatos causa que se desarrollen tensiones de tracción en el concreto. Cuando estas tensiones superan la capacidad de tensión del hormigón, éste comienza a agrietarse. El uso de GGBFS es una forma extremadamente efectiva de reducir el ataque por sulfatos ya que: diluye la cantidad total de aluminato de calcio en el hormigón, disminuye su expansión; aplaca la permeabilidad del concreto, lo que dificulta la penetración de los sulfatos y reacciona para formar el "pegamento" que proporciona resistencia y mantiene el concreto unido.
Los áridos reactivos reaccionan con el álcali del cemento provocando el deterioro paulatino del hormigón. La adición de GGBFS disminuye la reacción álcali-agregado evitando su expansión, posibilitando así el uso de áridos reactivos.
La permeabilidad mide la facilidad con la que entran al hormigón sustancias tales como el agua, el aire y los iones de cloruro. El concreto de baja permeabilidad ayuda a reducir la posibilidad de que el acero de refuerzo se corroa cuando se expone a los cloruros al limitar la penetración de esos estos. La producción de hormigón con menor permeabilidad generalmente se puede lograr sustituyendo entre GGBFS por cemento Portland.
Es un hormigón diseñado para ser colocado directamente sobre superficies verticales sin necesidad de encofrar o encofrando solamente una cara. Este hormigón se bombea y se distribuye mediante presión neumática. La mezcla se consolida a través del impacto.
Hormigones diseñados gravimétricamente, donde las cantidades de los materiales componentes: cemento, adiciones, áridos gruesos, áridos finos, agua y aditivos son dosificados por peso. Los controles de las materias primas, del hormigón en estado fresco y endurecido son realizados de acuerdo a las normas UNIT.
Es un hormigón capaz de deformarse por acción de su propio peso, llenando todos los sectores del encofrado sin necesidad de vibración y con capacidad de sortear obstáculos sin dificultad. Esto es logrado a través de un cuidadoso diseño en la dosificación, tamaño y forma de los agregados, un elevado aporte de finos y el uso de aditivos y adiciones de última generación.
